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鍋爐布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針或刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。鍋爐布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0．5—2m／min，對(duì)于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。
鍋爐布袋除塵器維護(hù)檢修方法
1、鍋爐布袋除塵器要設(shè)專人操作和檢修。掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期注油。
3、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，應(yīng)先停風(fēng)機(jī)，然后打開(kāi)上蓋，如袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須換新濾袋。
4、阻力一般在1500Pa至1800Pa，清灰周期可根據(jù)煙氣含塵情況用PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
5、壓縮空氣系統(tǒng)的氣源三聯(lián)件要定時(shí)排污，一般每十天排污一次；氣包的低點(diǎn)的排水閥要定期放水，一般每十天放水一次；5m3儲(chǔ)氣罐底部排污閥要定期放水，現(xiàn)定每?jī)商旆潘淮危舴潘畷r(shí)排水量大，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整為每天放水一次。注意：上述排污放水工作均需在噴吹間歇時(shí)間進(jìn)行，即在上一次噴吹過(guò)程完成后而下一次清灰過(guò)程尚未開(kāi)始前的一段間歇期內(nèi)。同時(shí)注意排污時(shí)，頂部和儲(chǔ)氣罐處的壓力表顯示的壓力值不得低于0.4MPa，以免壓力過(guò)低導(dǎo)致氣缸落下，而影響鍋爐布袋除塵器正常運(yùn)行。
6、控制閥要由專人檢修，定期對(duì)氣缸的電磁滑閥和電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。上述檢修過(guò)程每天都要進(jìn)行兩次，操作人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查，如發(fā)現(xiàn)氣缸的電磁滑閥和電磁脈沖閥有運(yùn)行不正常的，應(yīng)及時(shí) 換或維修。
除塵器廠家來(lái)給大家講一下除塵設(shè)備維修分類的相關(guān)知識(shí)。
除塵設(shè)備修理，是設(shè)備完好率，保持除塵設(shè)備性能穩(wěn)定運(yùn)行的重要手段。按其設(shè)備損傷修理程度，設(shè)備修理分為小修、中修和大修；其中，小修通常融于設(shè)備維護(hù)之中。
1.除塵設(shè)備小修小修，也稱維修。面對(duì)設(shè)備運(yùn)行中存在的輕微缺陷，采取局部修理措施即可復(fù)原技術(shù)性能的修理工程，稱為小修。除塵工程的密封處理，脈沖噴吹清灰裝置的高度與改進(jìn)，漏水、漏氣、漏油的缺陷處理，機(jī)械傳動(dòng)裝置的局部缺陷改進(jìn)與完善，出來(lái)系統(tǒng)的局部缺陷調(diào)理，等等。
2.除塵設(shè)備中修中修，就是在已有設(shè)備結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，因設(shè)備磨損而對(duì)局部部件采取較大程度的修理或 新改造的工程，稱為中修。如：脈沖除塵器的出灰系統(tǒng)改造；濾袋及其脈沖清灰系統(tǒng)的換代工程，等等。
3.除塵設(shè)備大修大修，因設(shè)備壽命或提升設(shè)備性能等。面對(duì)原有除塵設(shè)備的主要部件采取 換性修理或全新的改造性工程，稱為大修。
